锻造线调试：槽帮单班 42 提到 58 节

2026 年 5 月 26 日　来源：岳川矿机技术部

这条线配 5 套模具，覆盖 620、630、730、764 四个槽宽与 1 套过渡槽专用模。模具材料 5CrNiMo，每套设计寿命 8000 件，实际到第 3 次调试累计锻打 1240 件，型腔磨损 0.3 mm，仍在公差内。

锻件出炉温度控制在 1150 至 1200 ℃，终锻温度不低于 850 ℃，锻后正火处理，硬度落在 HB180 至 205。锻造槽帮单件重 44 kg，比型钢拼焊件轻 6 kg，槽口加强筋多 3 道。

节拍的缩短主要来自两处改动：一是把加热炉的出料节拍从 90 秒压到 70 秒，二是把切边与整形合并到一副复合模上。单班 8 小时的产出从 42 节提到 58 节，折算月产能从 300 节提到 420 节。

6 月的排产已经按 58 节的节拍排到 380 节，实际交付 372 节，差额来自 2 次换模与 1 次模具修整。这条线的下一项改造是加装 1 台 3 吨操作机，把人工夹持换成机械夹持，目标节拍 6 分 30 秒。

这条 400 吨锻造线 2025 年 11 月开始安装，2026 年 5 月完成调试，主机为 4000 kN 液压快锻机，配 2 台操作机。调试期的主要问题是槽帮锻件的出模斜度，前后改了 3 轮模具才把废品率从 7% 压到 1.6%。

节拍测算按单班 8 小时、每节 2 火计算，58 节对应 496 分钟有效作业时间，设备利用率 103%，靠的是把加热炉与锻锤的等待时间重叠。下一步计划是把模具寿命从 9000 件提到 12000 件，已在 6 月开始试模。

锻造线的配套改造包括 1 台 1200 kW 中频加热炉与 1 台 6 轴操作机，改造投资 860 万元。加热炉把坯料从 20 ℃ 提到 1180 ℃ 用 95 秒，比原煤气炉快 40 秒，氧化皮减少约 30%。

槽帮锻件单重从 62 公斤降到 58 公斤，靠的是把加强筋截面从 18 mm 减到 15 mm，同时把过渡圆角从 R8 放大到 R12。减重后单节成本降 31 元，强度按有限元复核仍有 1.4 倍安全系数。

锻造线投产后，槽帮交期从 28 天缩到 16 天，中部槽整节交付周期由 35 天降到 22 天。2026 年 6 月的在制品库存金额下降 18%。