焊缝超声复检：12 节中部槽查出 1 节超标

2026 年 10 月 21 日　来源：岳川矿机技术部

检测用 2.5 MHz 直探头与 45 度斜探头各 1 只，耦合剂为甘油，扫查速度控制在 150 mm/s 以内，探头移动覆盖率不小于 15%。12 节槽的焊缝总长 216 米，单节扫查 18 分钟。

超标的那节在距焊缝起点 320 mm 处，指示长度 3 mm、深度 4.2 mm，按 B 级验收属不允许的条状缺陷。返修方式是碳弧气刨清除后补焊，补焊前预热 120 ℃，焊后 24 小时再做复检。

返修共 2 处，另一处在底板与槽帮的角焊缝，指示 2 mm。复检结果全部合格，2 处返修记录与钢印编号一起归入质量档案。这节槽没有降级处理，仍按标准节交付。

抽检比例是 100%，不是 20%。按 20% 抽检的做法，这节槽有 80% 的概率不会被抽到，缺陷会带进井下。同价位产品里把抽检比例写进合同的并不多，这一条建议采购时明确。

超声检测按 NB/T 47013.3 执行，12 节中部槽的槽帮与底板角焊缝共 96 米，检出 1 节有 3 处未熔合，最大当量 Φ3 mm，位置在槽帮转角 200 mm 处。检测报告编号 JC-20261021-07，随批次一并归档。

超标那节切开返修，坡口清根到 4 mm，用 ER50-6 焊丝补焊 3 道，层间温度控制在 150 ℃ 以内。返修后复检合格，同一批其余 11 节按 20% 比例加测 3 节，结果全部在标准内。

检测用的探头频率 2.5 MHz，扫查速度不超过 150 mm/s，耦合剂为机油。按 NB/T 47013.3 的 Ⅱ 级验收，单个缺陷当量超过 Φ2 mm 即判不合格，这节超标的 3 处当量在 Φ2.5 至 Φ3 mm 之间。

返修后这节槽体单独做了 1 次 0.6 MPa 的水压试验，保压 10 分钟无渗漏。焊缝返修比例纳入月度质量报表，2026 年 1 至 10 月的返修率是 1.2%，比 2025 年的 2.7% 下降一半。

这节的返修记录写明：清根 4 mm、补焊 3 道、层间温度 150 ℃、焊后 24 小时再检测。返修工时 6.5 小时，消耗 1.2 公斤焊丝。

同一批的 96 米焊缝里，另有 4 处当量在 Φ1.5 至 Φ2 mm 之间，按 Ⅱ 级判合格。这 4 处的位置已标在图上，下次年检重点复查。