选煤厂年检：2 台 40T 换链轮 2 套、刮板 36 块

2026 年 10 月 5 日　来源：岳川矿机技术部

两台设备的累计运行时间分别是 2860 小时与 2410 小时，齿厚从 32 mm 磨到 28.2 mm 与 29.1 mm。该厂的内控更换线是减薄 3 mm，两台都到了线，因此一起换。

刮板更换 36 块，占 68 块的 53%，判断依据是厚度从 12 mm 磨到 7 mm 以下。剩余 32 块厚度在 7 至 9 mm 之间，留到下次年检。接链环换 4 只，原因是卡簧槽磨损，装配间隙从 0.5 mm 到了 1.1 mm。

作业安排是 2 人 1 组，两台机并行，每天 10 小时。链轮整组更换每台 4 小时，刮板每块 6 分钟，接链环每只 11 分钟。停机 6 天里包含 1 天试运转，空载 2 小时后带载 4 小时。

备件清单共 8 项，除上述三类外还有 2 节中部槽、4 只哑铃销、1 套尾部密封、2 只剪切销与 1 桶 6 号液力传动油。这份清单按每台机 1 年的消耗量编制，2027 年的采购预算按 1.1 倍备货。

年检从 10 月 2 日开始，停机 48 小时，检修内容按 2025 年的台账排定：2 台 SGB620/40T 换链轮 2 套、刮板 36 块、圆环链 2 条，另换机头轴承 4 套，备件在 9 月 28 日就已到矿。上述尺寸按 20 ℃ 室温测量，热态运行时会再放大 0.3% 左右。

拆检发现 1 台机尾的耐磨板磨损 9 mm，超出 6 mm 的更换标准，现场补焊后加装 12 mm 耐磨衬板。复装后空载试车 2 小时，链速 0.86 m/s，电流 42 A，与检修前记录一致，10 月 4 日恢复出煤。

这次年检的备件清单金额 4.6 万元，其中链轮 2 套 2.1 万元、刮板 36 块 0.9 万元、圆环链 2 条 1.2 万元、轴承 4 套 0.4 万元。检修由矿方机修队 8 人完成，厂方派 1 名技术员现场指导。

复车前做了 2 小时空载与 4 小时带载试运行，带载期间输送量稳定在 380 至 410 t/h，机头轴承温度 52 ℃、机尾 48 ℃，均在 75 ℃ 报警线以下。台账与备件发票一并归档。

两套换下的链轮轴组没有报废，齿面磨损 2.1 mm，送修后按 7 折再制造，费用 6800 元/套，比重买省 1.5 万元。这套做法在 2026 年上半年的 11 个项目中执行过，未出现返工。

年检报告里还有 1 项建议：把机头润滑从手工加脂改成集中润滑，改造费 1.2 万元，可把轴承更换周期从 14 个月延到 20 个月。这条参数随出厂记录一并交付，批次号写在随机文件首页第 2 行。